江苏湖大化工科技有限公司

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甲醛生产技术

甲醛生产技术常见处理工艺介绍:

工业上,甲醇制取甲醛的生产技术有两种工艺,即银法工艺和铁钼法工艺


我公司甲醛生产技术工艺介绍:

江苏湖大团队从事银法甲醛生产技术多年,目前为客户提供从工程设计、成套设备(专有设备)、催化剂、催化剂再生装置、开车与售后服务等一站式解决方案。


我公司甲醛生产技术处理技术指标:

凭借着十来年的经验积累,与高校,上游供应商及下游客户的合作,江苏湖大甲醛技术无论是产能,产品浓度,还是消耗均在同行业居于领先水平。

我们的工艺主要特色如下:

  1. 反应器采用螺旋板式换热器,传热系数更高,能副产更多蒸汽;

  2. 反应器具有自清洗作用,从而减少反应物损失;

  3. 温差压力小,从而寿命较传统的平板式换热器更长;

  4. 急冷段快速冷却防止甲醛产品分解;

  5. 反应收率高产品质量好。

 

产品质量:

甲醛浓度:37%-57%

产品中甲酸含量低至80ppm

产品中甲醇含量低至0.5%

 

产能:

单台反应器产能: 10,000TPA – 200,000TPA甲醛(37%甲醛计)

双台反应器产能: 140,000TPA – 420,000TPA 甲醛(37%甲醛计)

 

工艺细分:

传统型鼓泡蒸发器+ 3个浓度梯度吸收塔,可生产37%甲醛水溶液为主;

蒸发塔型+ 3个浓度梯度吸收塔,可生产37%甲醛水溶液;
尾气循环法+再沸器型+3个浓度梯度吸收塔,可生产37~42%甲醛水溶液;
尾气循环法+再沸器型+6个浓度梯度吸收塔,可生产37~57%甲醛水溶液;
尾气循环法+蒸发塔型+6个浓度梯度吸收塔,可生产37~57%甲醛水溶液;
尾气循环法+一体式蒸发器型+6个浓度梯度吸收塔,可生产37~57%甲醛水溶液

 

消耗 (基于生产每吨37%甲醛):

37~45%甲醛产品,无尾气循环工艺


序号

项目

单耗

备注

1

甲醇

(吨/吨@ 37%甲醛)

0.442

甲醇含量99.5%,水含量≤0.5%

2

(千瓦时/吨 @ 37% 甲醛)

26


3

开车消耗蒸汽

(公斤/小时)

1200-2000

每次使用时间为1~3小时

4

副产蒸汽

(公斤 /吨@ 37% 甲醛 )

尾气锅炉副产0.4-0.8MPa蒸汽350kg

+

氧化器废热锅炉副产0.15-0.3MPa 蒸汽200-300kg


5

循环水

(吨/吨@ 37% 甲醛)

70

上水温度32℃,回水温度40℃

6

纯水

(吨/吨 @ 37% 甲醛)

1.0

含吸收塔补水和汽包补水

8

仪表空气

( 标方/小时)

30


 

37~49%甲醛产品,尾气循环工艺

序号

项目

单耗

备注

1

甲醇

(吨/吨@ 37%甲醛)

0.438-0.442

甲醇含量99.5%,水含量≤0.5%

2

(千瓦时/吨 @ 37% 甲醛)

30


3

开车消耗蒸汽

(公斤/小时)

1200-2000

每次使用时间为1~3小时

4

副产蒸汽

(公斤 /吨@ 37% 甲醛 )

尾气锅炉副产0.4-0.8MPa蒸汽350-400kg

+

氧化器废热锅炉副产0.15-0.3MPa 蒸汽300kg


5

循环水

(吨/吨@ 37% 甲醛)

70

上水温度32℃,回水温度40℃

6

纯水

(吨/吨 @ 37% 甲醛)

1.0

含吸收塔补水和汽包补水

8

仪表空气

( 标方/小时)

30


 

50%以上甲醛产品,尾气循环工艺

序号

项目

单耗

备注

1

甲醇

(吨/吨@ 37%甲醛)

0.445

甲醇含量99.5%,水含量≤0.5%

2

(千瓦时/吨 @ 37% 甲醛)

32


3

开车消耗蒸汽

(公斤/小时)

1200-2000

每次使用时间为1~3小时

4

副产蒸汽

(公斤 /吨@ 37% 甲醛 )

尾气锅炉副产0.4-0.8MPa蒸汽350-400kg

+

氧化器废热锅炉副产0.15-0.3MPa 蒸汽300kg


5

循环水

(吨/吨@ 37% 甲醛)

70

上水温度32℃,回水温度40℃

6

纯水

(吨/吨 @ 37% 甲醛)

1.0

含吸收塔补水和汽包补水

8

仪表空气

( 标方/小时)

30


 

工艺流程简图:

blob.png

 

装置照片:

blob.png

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